1) Med luft som arbetsmedium är det lätt att få; luften efter användning släpps ut i atmosfären, vilket är bekvämt att hantera. Jämfört med hydraulisk transmission är det inte nödvändigt att installera en oljereturanordning.
2) På grund av luftens låga viskositet är energiförlusten i flödesprocessen också liten, energibesparande och hög effektivitet, lämplig för centraliserad leverans och långväga transporter.
3) Jämfört med hydraulisk transmission har pneumatisk verkan snabb respons, enkelt underhåll, rent arbetsmedium och inga problem som medelstor försämring och påfyllning.
4) God anpassningsförmåga till arbetsmiljön, speciellt lämplig för arbete under tuffa förhållanden som brandfarligt, explosivt, dammigt, stark magnetism, stark strålning, vibrationer etc. och läckaget förorenar inte miljön. Den är mest lämplig för testning och andra miljöer.
5) Låg kostnad, automatiskt överbelastningsskydd.
6) På grund av luftens kompressibilitet är stabiliteten i arbetshastigheten dålig.
7) På grund av det låga arbetstrycket (vanligtvis 0,3 ~ lMPa) bör strukturstorleken inte vara för stor och den totala utgående kraften bör inte vara större än 10 ~ 40 kN.
8) Ljudet är stort, och en ljuddämpare bör läggas till vid utmattning i hög hastighet.
9) Överföringshastigheten för den pneumatiska signalen i den pneumatiska enheten är långsammare än elektronens och ljusets hastighet. Därför är den pneumatiska signalöverföringen inte lämplig för höghastighets- och komplexa kretsar.
10) Eftersom luften i sig inte har någon smörjprestanda bör en oljesmörjanordning installeras i luftkretsen.
