Ytfinishen på avfasade kanter är en av de mest kritiska faktorerna vid precisionsbearbetning. Den hastighet med vilken en luftfasmaskin verkar direkt påverkar denna aspekt. Högre arbetshastigheter resulterar i snabbare materialavlägsnande, vilket kanske inte tillåter en jämn, kontrollerad skärning. Vid dessa förhöjda hastigheter kan verktygets växelverkan med arbetsstycket leda till ytojämnheter, såsom mikrotjatter, vibrationer eller verktygsmärken, vilket kan försämra den totala finishen. Dessa defekter är särskilt märkbara när man arbetar med högprecisionskomponenter där en felfri kant krävs. Däremot tillåter långsammare hastigheter att avfasningsverktyget griper in i materialet på ett mer kontrollerat sätt, vilket ger finare, mer förfinade avfasningar.
Konsistensen hos avfasningsvinkeln är en kritisk faktor för de avfasade kanternas funktionella prestanda. Vid högre hastigheter kan de dynamiska krafterna som är involverade i skärprocessen – såsom verktygstryck, materialmotstånd och maskinvibrationer – orsaka små variationer i skärbanan. Detta kan resultera i en ojämn fasvinkel, vilket leder till inkonsekventa kanter längs med fasningens längd. I precisionsindustrier, där en exakt avfasningsvinkel krävs för korrekt montering eller montering, kan inkonsekventa vinklar äventyra hela komponentens prestanda. Långsammare hastigheter möjliggör mer kontrollerade skärfunktioner, vilket gör att maskinen kan bibehålla en konstant vinkel under hela processen. Med mer tid för varje snitt påverkas verktyget mindre av yttre krafter och kan producera mycket konsekventa avfasningsvinklar, vilket är avgörande för att säkerställa dimensionell noggrannhet och funktionell kvalitet i kritiska applikationer.
Materialavlägsningshastigheten (MRR) indikerar hur mycket material som tas bort under en viss period och är starkt beroende av hastigheten på luftfasmaskinen. Högre hastigheter leder vanligtvis till en högre MRR, vilket innebär att mer material tas bort på kortare tid. Detta kan vara fördelaktigt i scenarier där snabbhet och effektivitet är de primära målen, till exempel i massproduktionsmiljöer. Högre MRR kommer ofta på bekostnad av precisionen. Snabbare borttagning kan inducera större skärkrafter, vilket leder till potentiella felaktigheter i fasdjupet och profilen, särskilt om materialet är hårdare eller om verktyget inte är väl underhållet. Långsammare hastigheter gör att maskinen försiktigt och exakt kan ta bort material i mindre steg, vilket säkerställer bättre kontroll över avfasningsprofilen och djupet.
Hastigheten av verktygsslitage i en luftfasmaskin är direkt kopplad till arbetshastigheten. Höghastighetsoperationer skapar högre friktionsnivåer mellan skärverktyget och arbetsstycket. Denna extra friktion leder till ökat verktygsslitage, vilket resulterar i behov av oftare verktygsbyten eller skärpning. Med tiden kan slitna verktyg leda till inkonsekvent fasning, eftersom skäreggarna blir matta och mindre effektiva. Långvarig användning av slitna verktyg under höga hastigheter kan orsaka överdriven värmeutveckling, vilket kan leda till att det bildas mikrosprickor på verktygsytan, vilket ytterligare förkortar dess livslängd. Genom att köra avfasningsmaskinen i lägre hastigheter utsätts verktyget för mindre värme och friktion, vilket leder till mindre slitage över tiden.
